一、脉冲涡流无损检测技术的原理　　

脉冲涡流检测技术利用一个重复的宽带脉冲激励线圈，通过线圈中产生的瞬时电流在被检试样上感应出瞬时涡流，在激励电流作用下，线圈中会产生一个快速衰减的脉冲磁场，瞬时涡流与快速衰减的磁脉冲一并在材料中传播，形成一个衰减的感应场，检测线圈则输出一系列电压—时间信号。由于产生的脉冲由一列宽带频谱构成，所以响应的信号包含了重要的深度信息，这就为材料的定量评价提供了重要的依据。

二、影响脉冲涡流检测的因素　　

通常影响涡流探伤结果的因素很多，材质变化、工件和检测线圈的尺寸、缺陷的形状及所处位置、探伤条件等等，都影响着对探伤结果的正确评价。下面以穿过式线圈对铝及铝合金管的涡流探伤为例，就各种影响因素简述如下：　　

1、缺陷：包括缺陷的深度、长度和宽度、缺陷所处的位置（内表面、外表面） 、缺陷的种类（孔、槽）等。　　

2、材质：铝及铝合金管的材质对涡流探伤的影响主要体现在电导率方面，同一合金成分的材质中，偏析、残留应力等都会引起电导率的差异。　　

3、管的尺寸和填充系数：管径变化直接影响填充率的大小。　　

4、管壁厚度：铝管壁厚变化时引起的噪声信号。　　

5、管与检测线圈相对位置：当铝管在穿过式线圈内部通过时难免有振动发生，这种振动会使管子与线圈之间的相对位置发生变化。　　

6、速度波动：铝及铝合金管的涡流探伤以每分钟一百米或更高的速度进行。当管子运动速度发生变化时也影响着缺陷的指示。举例来说，传送速度在 120m/min 的情况下，速度的波动应不大于±10% 。